ベルト | カバーゴムの種類（搬送用途） | 特殊用途
耐熱
高温・高熱の原料、半製品などの搬送に最適です。
ベルト表面温度が60℃を超える場合は、下記耐熱コンベヤベルトをご使用下さい。
耐熱ベルトの種類と特長
| 用途 | 名称 | カバーゴム質 | 特長 |
|---|---|---|---|
| 中温用 （60℃～110℃） |
F-110 | SBR | 耐摩耗性に重点をおいて設計した中温用耐熱ベルトです。ベルト表面温度110℃までの搬送物に最適なベルトです。 |
| A-110 | SBR | 耐衝撃、耐カット性に重点をおいて設計した中温用耐熱ベルトです。 選定に当っては弊社にご相談下さい。 |
|
| 高温用 （110℃～180℃） |
SF-180 | EPR | 耐熱性に最も優れる高温用耐熱ベルトです。高温における耐摩耗性、耐クラック性に優れます。ベルト表面温度180℃までの搬送物に最適なベルトです。 |
| MF-180 | EPR | 芯体の耐久性を向上させた特殊芯体を使用することによりSF-180よりも更に高温における耐久性をアップさせたベルトです。 | |
| 高温用 （130℃～180℃） |
A-2000 | EPR | 次世代の耐熱ゴムと言われる「新重合ポリマー」を採用した高温領域における耐摩耗性と耐クラック性を大幅に向上させたベルトです。 |
| MA-2000 | EPR | 芯体の耐久性を向上させた特殊芯体を使用することによりA-2000よりも更に高温における耐久性をアップさせたベルトです。 |
使用温度範囲 ベルト表面温度
ベルト表面温度
A2000（高温耐熱・耐摩耗）
高温環境下での耐摩耗特性に優れ、物性の劣化が少ないベルトです。
- あらゆる高温輸送物に適した『新重合ポリマ－』の開発・採用
- 耐摩耗性と耐クラック性を高い次元で両立させる配合技術の確立
- コ－クス、焼結鉱での摩耗と相関のある耐カット性能の向上
| 耐クラック成長性 | 耐摩耗性（DIN） | 耐熱性（物性） | 耐カット性 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 常温 | 熱老化後 180℃×7日 |
常温 | 熱老化後 180℃×7日 |
常温 | 熱老化後 180℃×10日 |
常温 | 高温下 100℃ |
|
| A2000 | 60 | 60 | 60 | 50 | 60 | 50 | 70 | 70 |
| SF-180 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
※各評価項目の特性値の比較
従来高温耐熱仕様品（SF180）を100とした場合の指数比較にて記載。
数値が小さいほど優れている。
A-110（中温耐熱・耐カット／耐摩耗）
中温領域での耐カット性が要求される「焼結鉱塊、コークス塊」輸送に最適なベルトです。配合技術を駆使し、高温化での耐カット性向上に重点を置き開発したカバーゴムを採用し耐久性を大幅に向上させました。
耐カット性能
テスター：落錘式カット試験機（弊社オリジナル）
落錘重量：15kg
落下高さ：300mm
※耐カット・耐摩耗性は数値が小さいほど優れる
MF-180/MA2000（特殊高温耐熱・芯体耐久性向上）
特殊帆布を使用し、高温領域下におけるセパレーション（帆布とカバーゴムの剥離）の発生を軽減するベルトです。
